ABB elektriskās piedziņas biznesa vadītājs Latvijā Jānis Senkāns
Igaunijas Harju apriņķī izvietotais ABB elektromotoru un ģenerātoru servisa centrs ir lielākais Baltijā un viens no visaugstāk novērtētajiem apkopes pakalpojumu sniedzējiem Ziemeļeiropā. ABB elektriskās piedziņas biznesa vadītājs Latvijā Jānis Senkāns skaidro, ar kādiem defektiem servisa speciālisti saskaras visbiežāk un kāpēc uzņēmumos ir svarīgi veikt savlaicīgu tehnikas apkopi.
Regulārās apkopes samazina remonta izmaksas un palielina efektivitāti
ABB nodrošina elektroiekārtu, motoru, ģeneratoru un piedziņas mehānismu apkopi un remontu gan savās darbnīcās, gan klientu telpās. Raksturīgi, ka apkopes veikšanu savās telpās visbiežāk izvēlas klienti no tādām specifiskām jomām kā kuģniecība, enerģētika, kalnrūpniecība, gāzes un naftas pārstrāde un citās nozarēs, kas izmanto lielas iekārtas, kuru transportēšana būtu nepraktiska vai ļoti dārga.
“Savlaicīga iekārtu apkope nodrošina klientam netraucētu darbību neatkarīgi no tā, vai iekārta atrodas rūpnīcā, vai uz kuģa, un novērš izmaksas, kas saistītas ar avārijas dīkstāvi. Ja klients ievēro ražotāja apkopes un remonta prasības, iekārtu kalpošanas laiks ievērojami pagarinās un ieguldījumu atdeve ir lielāka, un atsevišķos gadījumos pat palielināsies ražošanas un energoefektivitāte,” stāsta ABB elektriskās piedziņas biznesa vadītājs Latvijā Jānis Senkāns.
Kopumā viņš novērojis, ka klientu izpratne par iekārtu apkopes nepieciešamību uzlabojas. “Ir ievērojami samazinājies to klientu skaits, kuri, cenšoties ietaupīt, novelk iekārtas lietošanu līdz pēdējam brīdim, līdz tai nepieciešams remonts. Patiesībā savlaicīga profilaktiskā apkope palīdz kontrolēt remonta un apkopes izmaksas, lai tās nekļūtu par negaidītu finanšu izaicinājumu uzņēmumam,” uzsver Senkāns.
Pēc eksperta teiktā, lielākoties zināšanu trūkums par apkopes prasībām vērojams gadījumos, kad iekārtas uzņēmumā nonāk kā daļa no citas sistēmas – integrētas ražošanas līnijā, un klients nezina, vai un kā jāveic apkope. Piemēram, klients zina, kā jārūpējas par maizes cepšanas līniju, bet ne to, kā pareizi uzturēt darba kārtībā tajā integrētās iekārtas.
Cik bieži jāveic iekārtu apkope?
Vienas noteiktas atbildes nav – pēc Senkāna teiktā, apkopes intervāli ievērojami atšķiras atkarībā no iekārtas un tās lietošanas apstākļiem. Turklāt katrai nozarei, piemēram, noteiktām kuģu klasēm, var būt specifiskas prasības.
“Elektromotoru un ģeneratoru gultņi regulāri jāieeļļo un vismaz reizi trijos gados jāveic pilna apkope un gultņu maiņa, savukārt lielākām iekārtām apkopes intervāls var būt pat pieci gadi. Apkopes intervāls ir ļoti atkarīgs arī no konkrētās iekārtas pielietojuma: ja tā darbojas skarbos apstākļos, apkope var būt nepieciešama pat reizi gadā vai divos. Vienlaikus vērts apzināties, ka apkopi ir lietderīgi veikt iekārtām ar motora jaudu sākot no 350 kilovatiem, jo mazākas jaudas iekārtām apkope var būt salīdzinoši dārgāka un tas nebūs ekonomiski pamatots lēmums,” skaidro Jānis Senkāns.
Biežākie bojājumu cēloņi
ABB komandas novērojumi liecina, ka galvenais elektrisko iekārtu bojājumu cēlonis ir nepareiza vai nepietiekama gultņu eļļošana, kas savukārt izraisa gultņu nodilumu un no tā izrietošās problēmas – piemēram, rodas motora ass brīvkustība un papildus vibrācijas, kas var pilnībā sabojāt motoru.
“Vēl viens izplatīts remontdarbu iemesls ir putekļu un netīrumu uzkrāšanās uz elektriskās iekārtas rotora virsmas. Noteiktos apstākļos tas ir galvenais iemesls, kas izraisa elektroizolācijas pretestības samazināšanos un var iekārtā radīt īssavienojumu,” skaidro Jānis Senkāns. “Ja iekārtas motora tinumi ir ļoti netīri, tā nespēs pietiekami atdzist un tas samazina elektroizolācijas kalpošanas laiku vai var izraisīt statora un rotora īssavienojumu.”
Pēc eksperta teiktā, bieži sastopamas ir arī dažādas mehāniskas problēmas, ko izraisa apkārtējā vide: “Piemēram, elektroiekārtas ietekmē darbs aukstā un mitrā vidē, un ķīmiskajā rūpniecībā mašīnas var tikt pakļautas ļoti skābām vai sārmainām ķīmiskām vielām, kas var izraisīt koroziju. Elektroiekārtas negatīvi ietekmē arī konstrukcijas defekti, piemēram, nepietiekami spēcīgi pamati zem iekārtas var pieļaut vibrāciju rašanos, kā ietekmē plaisā mehāniskās detaļas, gultņi un gultņu aizsargi, un tas var izraisīt ķēžu un vārpstu nobīdes.”
Retāk sastopamas ir barošanas avotu kļūmes, jo līdz ar elektroiekārtu aizsardzības ierīču pilnveidošanu pastāv mazāka iespēja, ka iekārtas tiek pārslogotas vai darbojas vienā vai divās fāzēs, radot īssavienojumus.
Savukārt elektriskās piedziņas sistēmu apkopē visbiežāk sastopamā kļūme ir apkopes intervālu neievērošana. Tāpat izplatīts bojājumu iemesls ir piedziņas iekārtu remonts ar nepareizām rezerves daļām. “Problēmas rodas arī tad, ja izvēlētās piedziņas iekārtas nav piemērotas darbam konkrētā vidē. Piemēram, strāvas pārveidotājs nav paredzēts darbam ļoti netīros vai putekļainos apstākļos. Tad tas jānovieto atsevišķā skapī vai jāizmanto pārveidotājs ar spēcīgāku ventilāciju vai filtru,” skaidro Jānis Senkāns.
ABB servisa centrs – gatavs jebkādiem izaicinājumiem
1300 kvadrātmetru plašajā servisa centrā tiek apkalpotas visas ABB piedziņas sistēmas, elektroiekārtas un rūpnieciskās ekipējums, tostarp visu ražotāju kompresori, sūkņi, ventilatori, rotori, jaudas slēdži, un reduktori. Serviss spēj veikt pat lielāki elektroiekārtu apkopi un veikt pilnu apkopi lieliem elektromotoriem. Turklāt ekipējumam un rotējošām iekārtām tiek piedāvāta vibrācijas diagnostika.
“Mūsu speciālisti ir sertificēti veikt visu ražotāju elektromotoru un ģeneratoru apkopi. Izmantojam tikai oriģinālās rezerves daļas, kuru kvalitāte un saderība ir apstiprināta. Tādējādi sniedzam saviem klientiem pārliecību, ka varam paveikt darbu un garantēt kvalitāti pat lielos projektos. Uzdrošinos apgalvot, ka mums ir labākā motoru darbnīca Baltijā, kas atbilst visiem kvalitātes vadības, vides un darba drošības, kā arī energoefektivitātes standartiem,” uzsver ABB elektriskās piedziņas biznesa vadītājs Latvijā Jānis Senkāns.
